滤油机用途与原理
一、ZL系列高效型真空滤油机
1、用 途
光达牌滤油机由重庆工商大学科技开发总公司研制生产,是国家电力部定型产品[电力部机技（1994）22号]，国家级重点新产品，获国家科技进步奖、电力部科技进步奖、国家环保总局环保项目、尤里卡国际发明奖、联合国发明创新科技之星奖的专利产品。它利用新型的真空干燥原理和分离工程及精密过滤技术，能在真空状态下高效可靠的脱除各种矿物油中的水分、气体、杂质，能在不停电、不停产、不换新油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理，使油品达到国标、军标、国际标准。
它广泛应用于电厂、电站、矿山、机械、化工等各工程领域，用以对变压器、互感器、油开关、电容器等要求较高的绝缘油的净化与干燥，也可对透平油、液压油、机油等进行净化处理。具有节约石油资源，缓解油料供求矛盾，避免排污的功效。产品的能耗、体积、重量、噪声、维护费用远低于传统产品，而净化效率、可靠性明显高于国内同类产品。 本机可单独使用，也可与BZ-4型变压器油运行再生装置并联使用，增加除酸、脱色、降介损的功能。 2、主要特点
1．采用获联合国“发明创新科技之星”奖的专利技术生产；2．采用高效型真空分离塔、分离效率比传统机型高、分离更彻底；3．采用模糊控制技术、主要电器采用施耐德国际著名品牌产品，运行可靠、寿命长；4．保证不用胶管﹢管箍的传统连接，全部采用不锈钢柔性波纹管，缓冲吸振、密封与互换性好、不老化、寿命长；5．具有独特真空注油功能，对检修和新安装变压器很方便，可实现在真空状态下对变压器无潮气充油，以确保变压器内部线圈和铁芯的干燥，确保注油质量；6．能够在线（不停机）排水、在线净化，完全克服了其它同类产品需停机破坏真空后才能排放冷凝水的不足，进行油处理工作时变压器或其它用油设备也可以不停产；7．运转平稳、柔和、噪声特别小；8．采用高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用油泵，能彻底解决乙炔气的脱除问题；9．具有环保功能，不消耗滤纸，有利于操作者健康；10、采用远红外加热器、宽段式温控，不锈钢罩壳，单位面积热负荷小、油液不易老化。11．过滤器通径大，纳污能力强，寿命长，维护成本低；12．整机体积小，重量轻，移动方便；13．可选配超声波清洗组件，使精滤芯可反复清洗使用，降低使用成本。 3、工 作 原 理
本机是根据油与水存在较大的沸点差，在高真空状态下水的沸点大大下降（见加温曲线，如图1）的真空干燥原理和超大面积、长路径、久滞留真空分离技术、模糊控制技术、精密过滤技术及电脑技术设计的。待净化油液在负压作用下，从进油阀进入粗滤器，先滤去大颗粒的机械杂质，继而经自动油位控制器平衡流量，以保持稳定的油液流量，再进入多级红外加热器，油温逐级上升，并经模糊控制器控温，油液从真空室顶部经粒式分离器使油液雾化并均匀分配；再经高效膜式分离，在其分离塔中形成展开面积膨胀了成千上万倍的油膜，油膜在向下滑移时伴随有翻滚，使含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，由于曲折、复杂、漫长的路径，使油液与真空超大面积接触与保持的时间延长，油、水得到有效分离，部分水蒸汽进入凝液器变成液态，而大部分水蒸汽从排气口排除。 高真空环境是由一台特制的双级真空泵实现的，它由净油器维持真空泵油良好的密封性能、润滑性能，以始终保持高的真空度；在分离室顶部的油液垂直下落的同时，经干燥滤气器后的干燥空气，经进气节流阀节流后从分离塔下部进入，源源不断地与下落的油流逆向上行，对油中的水蒸汽进行洗涤，不断进入分离塔的气体，充当一种载体，形成一股源源不断的上升气流，把油中的水分和气体从顶部携带排除；而油液中的水分由迷宫式凝液器收集；去掉水分、气体的干燥油液经中滤器、油泵、逆止阀，最后经精滤器滤去机械微粒的洁净油从排油口输出，从而完成一个工作循环。反复循环可进一步脱除油中的微量水分和机械杂质。二、TY系列透平油专用滤油机
1、用 途
透平油广泛应用于火力、水力发电机组、工业汽轮机组、核电站等。透平油在机组中的作用主要是润滑、调速和散热、冷却等。透平油的好坏，直接影响到机组的安全经济运行，特别是长期运行的汽轮机组，由于高压汽封、电机轴封等严重磨损，卫带间隙或汽封压力调节不当，引起串汽现象，以及冷凝器泄漏，造成透平油严重含水，出现油质浑浊不清或乳化，加速油质老化，产生皂类、胶质和有机与无机酸，降低油的稳定性和润滑价值，同时，水分会与油中添加剂作用，促使其分解，导致设备锈蚀，另一方面由于系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入，如砂子、尘土、锈渣、碳粒，以及内部金属磨损颗粒、油品氧化产物，也会降低油的粘度、抗泡沫性，破坏油膜、增大摩擦，磨损设备机件，并有可能导致调速系统卡涩、失灵，引起局部过热甚至闷车。乳化油还有可能沉积于调速、循环系统的管路中，生成油泥，使运行油不能畅通流动，起不到良好的润滑、调速、冷却作用，不及时处理可能
造成重大事故，严重影响机组的安全经济运行。
TY-Ⅱ型破乳化透平油专用滤油机，适用于汽轮发电机组、水轮发电机组、工业汽轮机组、核电站，以及各种使用透平油的机组，用以净化不合格的透平油，也可用以净化低粘度的液压油、压缩机油、机械油等。
2、主要特点
该机采用国内外最新工艺，集重力沉降法、离心分离法、凝聚法、分子吸附法、真空分离法、压力过滤等优点于一体，比传统的板框压力式滤油机，常规真空滤油机，分子滤油机，白土净化装置等综合性能好，脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理，能有效脱去油中的水分、酸质、皂类、胶质、色素，以及金属颗粒、砂子、碳粒等机械杂质，使乳状油液变清，而不需与汽轮机组长期同步运行，也不需耗费滤纸。
TY-Ⅱ型产品是电力部定型产品[电力部机技（1994）22号]，国家“九五”重点推广产品[国科发成字（1997）358号]，国家技术监督局、国家外专局、国家科委、国家财政部联合批准为国家级重点新产品[（94）国科发计字183号]，获国家科技进步二等奖，教育部、电力部科技进步一等奖，尤里卡国际发明奖，按ISO9001国际质量体系进行生产。
主要特点如下：
1.采用获国际发明奖和国家科技进步奖的专利技术，能同时完成高含量脱水和深度脱水、
除杂质、脱胶质、破乳、除酸、脱色、明油的功能；
2.同时具有离心分离、分子过滤、凝聚脱水、箱式过滤、压力过滤、真空深度干燥等组合功能；
3.采用施耐德电器，运行可靠、寿命长；具有先进的模糊式区间温度预设功能，可任意设置温度的上下限，避免加热器频繁动作，大大延长交流接触器和整机寿命。
4.具有压力过载保护、自动防干烧、自动消泡沫、自动油位控制功能；
5.能与机组同步在线净化；
6.可在线排水，避免象其他产品需停机破坏真空后才能排放冷凝水；
7.不用胶管﹢管箍的传统连接，用不锈钢波纹管，缓冲吸振、易互换；
8.采用高精度双密封柔性传动齿轮泵，使运转平稳，流量稳定，噪声下降；
9.采用环保专利技术，不消耗滤纸；
10.有效过滤面积大，纳污能力强，寿命长，维护成本低；
3、工作原理
在汽轮机或其它使用透平油的机组中，即使是正常运行，油液也会乳化变质，因它们都具有乳化的三个最基本的条件：
油中含水(受潮、串汽、漏水)
乳化条件｛ 油中含乳化剂（老化产物或外界污染）
产生乳化的能量（强烈搅拌、高速流动等）
因此，透平油的定期净化破乳在所有使用透平油的机组中都很有必要。
TY-Ⅱ型滤油机的工作原理：乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质；经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由模糊温控仪自动控温），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏；同时，加热使油的粘度降低，有利于 水珠的聚结和沉降；热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入油水分离室下方的离心分离室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不使油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液由下而上逐级穿过凝聚分离塔时，细小分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在涡流与重力共同作用下，由锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部；由于引水室中事先注有引水，由于亲和性，会使油中的水分与引水室中存水汇合；初步脱水的油流经乳化剂脱除室中的高效分子筛进一步脱去胶质，皂类等乳化剂，以及脱去部分色素；再经吸附下滤器除去吸附剂细末等杂质；最后经设有特殊高效分离塔和油位控制、消沫、冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水进行进一步真空深度分离、干燥，干燥后的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还使少数残存的乳液膜被破坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。
本机还根据乳化剂的亲水亲油平衡理论，考虑了两相浓度的影响。